
Durante las siguientes semanas estaré publicando toda la línea de instrumentos de RKPrint iniciando con el equipo K Control Coater, en caso de alguna pregunta, escriba a info@printex.net estaremos muy atentos para responder!
Desde el 2024 Printex Corp se convirtió en el distribuidor y agente desde USA de RK Print para los países en Latinoamérica.
K Control Koater
Se ofrecen en dos modelos
- K Control Coater model 202
- K Control Coater model 101
K Control Coater: Aplicador de Alta Precisión
El K Control Coater es un dispositivo especializado para la aplicación de recubrimientos con alta precisión y repetibilidad.
Este equipo es ideal para control de calidad, pruebas de resistencia a la intemperie, opacidad y otros ensayos estándar como la igualación de color muestras de presentación para clientes.

Características Principales:
- Diseñado especialmente para todo tipo recubrimientos incluyendo pinturas.
- Compatible con aplicadores de hendidura estándar (Bird, Cube, 4-Sided, etc.)
- Cumple con la norma ASTM D’823-95(2001) para producir películas de espesor uniforme.

- Puede aplicar otros recubrimientos como plastisol y adhesivos.
Este equipo es una herramienta versátil y precisa para la industria de barnices, lacas, tintas, pinturas y recubrimientos, ofreciendo soluciones para una amplia gama de aplicaciones y sustratos.
El K Control Coater puede ser muy útil en artes gráficas para procesos de impresión offset y flexografía, tanto en banda como en banda corta.
Aquí Explico Cómo Puede Aprovecharlo:

Aplicaciones en Offset
- Control de calidad de tintas: Puedes aplicar muestras precisas y repetibles de tintas offset para evaluar su consistencia, opacidad y color antes de usarlas en la prensa.

- Pruebas de color: Crea muestras de color estandarizadas para comparar con la impresión final y asegurar la fidelidad del color.

- Evaluación de sustratos: Prueba cómo se comportan diferentes tintas sobre los materiales que usará para sus etiquetas.

Aplicaciones en Flexografía
Pruebas de tintas flexográficas: Aplica muestras uniformes de tintas líquidas flexográficas para evaluar su rendimiento y calidad.
Simulación de impresión: Utiliza los aplicadores de hendidura ajustables para simular diferentes anilox y obtener muestras que se asemejen al resultado final en prensa.

Desarrollo de nuevas formulaciones: Pruebe nuevas tintas o aditivos en pequeña escala antes de llevarlos a producción.

Ventajas para la Producción de Etiquetas
- Ahorro de tiempo y material: Realice pruebas precisas sin necesidad de configurar la prensa, ahorrando tiempo y reduciendo el desperdicio de material.
- Consistencia entre lotes: Asegure que las tintas mantengan las mismas propiedades entre diferentes lotes de producción.
- Optimización de recubrimientos: Pruebe diferentes barnices y laminados para mejorar la durabilidad y apariencia de sus etiquetas.
- Control de calidad eficiente: Compare rápidamente diferentes muestras de tinta o sustrato en una sola operación.

Consejos de Uso
- Utilice las barras medidoras adecuadas para simular el volumen de tinta que se aplicará en la impresión real.
- Aproveche la capacidad de aplicar múltiples muestras simultáneamente para comparar diferentes formulaciones o sustratos.
- Mantenga registros detallados de sus pruebas para referencia futura y trazabilidad en la producción.
- El K Control Coater le permitirá realizar pruebas precisas y repetitivas, mejorando la calidad y consistencia de sus etiquetas impresas tanto en offset como en flexografía.


Permítanos conocer sus necesidades! puede enviar sus requerimientos a info@printex.net
Escrito por:

Aircardo Gañan
Vicepresidente Comercial
ventas@printex.net


